- 机械工业出版社
- 9787893865466
- 1-1
- 546113
- 2025-05
- 机械设计制造类
- 高职
内容简介
本书以常见冲压件为设计对象，详细讲解了中、小型零件的冷冲压工艺及模具设计。内容包括概述、冲裁、弯曲、拉深、多工位级进模等工艺及模具设计。本书按照冷冲压工艺与模具设计流程的主线进行编写，通过难度适中的企业真实案例引出冷冲压工艺与模具设计的基础理论知识和标准，并通过贯穿始终的案例讲解基础理论的实际应用。全书附以丰富的图表说明，理论知识够用，案例讲解详尽，实用性强，便于教学和自学。本书可作为高等职业技术院校机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术和工业设计等专业的教学用书，也可供从事机械相关工作的工程技术人员参考使用。
目录
前言
第1章冷冲压概述
1.1基本概念
1.1.1冷冲压加工的概念
1.1.2冷冲压加工的特点
1.1.3冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位
1.1.4冷冲压技术及模具的发展趋势
1.1.5课程特点与教学方法建议
1.2冷冲压加工的基本工序
1.3冷冲压模具的基本结构
1.4冷冲压模具的常用结构类型
1.4.1单工序模
1.4.2级进模
1.4.3复合模
1.5冷冲压件材料
1.5.1冷冲压加工对制件材料的工艺要求
1.5.2常用的冷冲压件材料
第2章冲裁工艺与模具设计
2.1设计前的准备工作
2.1.1冲裁概述
2.1.2冲裁工艺与模具的设计程序
2.1.3案例分析——审图
2.2冲裁工艺性分析
2.2.1冲裁变形过程
2.2.2冲裁件断面质量分析
2.2.3冲裁件工艺性要求
2.2.4案例分析——冲裁工艺性
2.3冲裁工艺方案制订
2.3.1冲裁工序的确定
2.3.2冲裁工序的组合
2.3.3冲裁工序安排原则
2.3.4案例分析——冲裁工艺方案制订
2.4排样设计
2.4.1排样方法的选择
2.4.2搭边值的确定
2.4.3材料利用率的计算
2.4.4案例分析——排样设计
2.5冲裁模类型和结构形式确定
2.5.1冲裁模类型确定
2.5.2定位零件设计与标准的选用
2.5.3卸料装置及出件装置设计与标准的选用
2.5.4案例分析——冲裁模结构类型确定
2.6冲裁模刃口尺寸计算
2.6.1冲裁间隙的确定
2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的原则
2.6.3凸、凹模刃口尺寸计算方法
2.6.4案例分析——刃口尺寸计算
2.7冲压力计算
2.7.1冲裁力的计算
2.7.2冲裁辅助力的计算
2.7.3案例分析——冲压力计算
2.7.4弹簧和橡胶零件的选用
2.7.5冲压力的计算
2.8冲压设备的选用
2.8.1曲柄压力机的分类
2.8.2曲柄压力机的基本参数
2.8.3冲压设备选用原则
2.8.4案例分析——冲压设备规格的选用
2.9模具压力中心的计算
2.9.1简单形状工件和刃口轮廓的压力中心计算
2.9.2复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算
2.9.3案例分析——模具压力中心计算
2.10冲压工艺卡片的制订
2.11冲裁模零部件结构设计
2.11.1凹模结构设计
2.11.2冲裁模其他模板结构设计
2.11.3凸模结构设计
2.11.4模架规格选用
2.11.5模具标准件选用
2.11.6冲裁模零件材料选用
2.12冲压设备的校核
2.12.1模具闭合高度的校核
2.12.2模座平面尺寸的校核
2.12.3模柄孔尺寸的校核
2.12.4案例分析——冲压设备的校核
2.13案例分析——冲裁模总体结构设计
第3章弯曲工艺与模具设计
3.1设计前的准备工作
3.1.1弯曲概述
3.1.2弯曲工艺与模具的设计程序
3.1.3案例分析——审图
3.2弯曲工艺性分析
3.2.1弯曲变形
3.2.2弯曲件质量分析
3.2.3弯曲工艺性要求
3.2.4案例分析——弯曲工艺性
3.3弯曲工艺参数计算
3.3.1弯曲次数分析
3.3.2弯曲件展开尺寸计算
3.4弯曲工艺方案制订
3.4.1弯曲工序设计原则
3.4.2典型弯曲工序设计
3.4.3案例分析——弯曲工艺方案安排
3.5弯曲模结构类型确定
3.5.1典型的弯曲模结构
3.5.2案例分析——弯曲模结构类型确定
3.6弯曲模工作部分尺寸的计算
3.6.1回弹补偿量的确定
3.6.2凸、凹模圆角半径的计算
3.6.3凹模深度的确定
3.6.4凸、凹模间隙的计算
3.6.5凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算
3.7弯曲力计算与冲压设备选用
3.7.1自由弯曲的弯曲力计算
3.7.2校正弯曲的弯曲力计算
3.7.3弯曲辅助力（顶件力或压料力）计算
3.7.4弯曲成形冲压设备的选用原则
3.7.5案例分析——冲压力计算与冲压设备的初选（弯曲部分）
3.8冲压模具总体设计
3.8.1案例分析——冲压模具总体结构设计
3.8.2弯曲模零件材料选用
第4章拉深工艺与模具设计
4.1设计前的准备工作
4.1.1拉深概述
4.1.2拉深工艺与模具的设计程序
4.1.3案例分析——审图
4.2拉深工艺性分析
4.2.1拉深变形过程
4.2.2拉深件质量分析
4.2.3拉深工艺性要求
4.2.4案例分析——拉深工艺性
4.3拉深工艺参数计算
4.3.1拉深件展开尺寸计算
4.3.2拉深形式确定（判断有无压边圈拉深）
4.3.3拉深尺寸计算
4.4拉深工艺方案制订
4.4.1拉深工艺方案的制订原则
4.4.2带料连续拉深
4.4.3案例分析——冲压成形工艺方案制订
4.5模具结构类型确定
4.5.1拉深模结构与分类
4.5.2拉深模压边装置结构类型
4.5.3案例分析——冲压模结构类型确定
4.6拉深模工作部分尺寸计算
4.6.1凸、凹模圆角半径计算
4.6.2拉深模间隙确定
4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差计算
4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸计算
4.7冲压力计算与冲压设备选用
4.7.1拉深力的计算
4.7.2拉深辅助力（压边力）的计算
4.7.3案例分析——冲压力的计算
4.7.4冲压设备选用
4.8冲压模总体结构设计
4.8.1案例分析——冲压模总体结构设计
4.8.2拉深模零件材料选用
第5章成形工艺与模具设计
5.1胀形工艺与模具设计
5.1.1胀形概述
5.1.2案例分析——审图
5.1.3胀形工艺性分析
5.1.4胀形工艺参数计算
5.1.5胀形力计算
5.1.6胀形模结构设计
5.2翻边成形工艺与模具设计
5.2.1翻边成形概述
5.2.2案例分析——审图
5.2.3翻边工艺性分析
5.2.4翻边工艺参数计算
5.2.5案例分析——冲压成形工艺方案制订
5.2.6翻边力计算
5.2.7翻边模结构设计
5.3缩口成形工艺与模具设计
5.3.1缩口成形概述
5.3.2案例分析——审图
5.3.3缩口成形工艺性分析
5.3.4缩口工艺参数计算
5.3.5案例分析——成形工序安排
5.3.6缩口力计算
5.3.7缩口模结构设计
附录
附录A常用冲压材料
附录B金属材料的力学性能
附录C非金属材料的抗剪性能
附录D冲压模具常用词汇及词组
附录E新旧国家标准不锈钢牌号对照表|国内外不锈钢牌号对照表
附录F冷冲模模具零件表面粗糙度
附录G与冲压加工有关的国家标准与机械行业标准
附录H模具零件的几何公
附录I模具图面标示符号标
附录J机械压力机列、组别
附录K标准公差数值（GB/T1800.1—2020）
附录L冲压成形件长度（L）、直径（D、d）的极限偏差值
附录Mr/t<5～8时的回弹角
附录N开式压力机规格
参考文献
第1章冷冲压概述
1.1基本概念
1.1.1冷冲压加工的概念
1.1.2冷冲压加工的特点
1.1.3冷冲压加工及模具在现代制造业中的地位
1.1.4冷冲压技术及模具的发展趋势
1.1.5课程特点与教学方法建议
1.2冷冲压加工的基本工序
1.3冷冲压模具的基本结构
1.4冷冲压模具的常用结构类型
1.4.1单工序模
1.4.2级进模
1.4.3复合模
1.5冷冲压件材料
1.5.1冷冲压加工对制件材料的工艺要求
1.5.2常用的冷冲压件材料
第2章冲裁工艺与模具设计
2.1设计前的准备工作
2.1.1冲裁概述
2.1.2冲裁工艺与模具的设计程序
2.1.3案例分析——审图
2.2冲裁工艺性分析
2.2.1冲裁变形过程
2.2.2冲裁件断面质量分析
2.2.3冲裁件工艺性要求
2.2.4案例分析——冲裁工艺性
2.3冲裁工艺方案制订
2.3.1冲裁工序的确定
2.3.2冲裁工序的组合
2.3.3冲裁工序安排原则
2.3.4案例分析——冲裁工艺方案制订
2.4排样设计
2.4.1排样方法的选择
2.4.2搭边值的确定
2.4.3材料利用率的计算
2.4.4案例分析——排样设计
2.5冲裁模类型和结构形式确定
2.5.1冲裁模类型确定
2.5.2定位零件设计与标准的选用
2.5.3卸料装置及出件装置设计与标准的选用
2.5.4案例分析——冲裁模结构类型确定
2.6冲裁模刃口尺寸计算
2.6.1冲裁间隙的确定
2.6.2凸、凹模刃口尺寸计算的原则
2.6.3凸、凹模刃口尺寸计算方法
2.6.4案例分析——刃口尺寸计算
2.7冲压力计算
2.7.1冲裁力的计算
2.7.2冲裁辅助力的计算
2.7.3案例分析——冲压力计算
2.7.4弹簧和橡胶零件的选用
2.7.5冲压力的计算
2.8冲压设备的选用
2.8.1曲柄压力机的分类
2.8.2曲柄压力机的基本参数
2.8.3冲压设备选用原则
2.8.4案例分析——冲压设备规格的选用
2.9模具压力中心的计算
2.9.1简单形状工件和刃口轮廓的压力中心计算
2.9.2复杂工件或多凸模冲裁件的压力中心计算
2.9.3案例分析——模具压力中心计算
2.10冲压工艺卡片的制订
2.11冲裁模零部件结构设计
2.11.1凹模结构设计
2.11.2冲裁模其他模板结构设计
2.11.3凸模结构设计
2.11.4模架规格选用
2.11.5模具标准件选用
2.11.6冲裁模零件材料选用
2.12冲压设备的校核
2.12.1模具闭合高度的校核
2.12.2模座平面尺寸的校核
2.12.3模柄孔尺寸的校核
2.12.4案例分析——冲压设备的校核
2.13案例分析——冲裁模总体结构设计
第3章弯曲工艺与模具设计
3.1设计前的准备工作
3.1.1弯曲概述
3.1.2弯曲工艺与模具的设计程序
3.1.3案例分析——审图
3.2弯曲工艺性分析
3.2.1弯曲变形
3.2.2弯曲件质量分析
3.2.3弯曲工艺性要求
3.2.4案例分析——弯曲工艺性
3.3弯曲工艺参数计算
3.3.1弯曲次数分析
3.3.2弯曲件展开尺寸计算
3.4弯曲工艺方案制订
3.4.1弯曲工序设计原则
3.4.2典型弯曲工序设计
3.4.3案例分析——弯曲工艺方案安排
3.5弯曲模结构类型确定
3.5.1典型的弯曲模结构
3.5.2案例分析——弯曲模结构类型确定
3.6弯曲模工作部分尺寸的计算
3.6.1回弹补偿量的确定
3.6.2凸、凹模圆角半径的计算
3.6.3凹模深度的确定
3.6.4凸、凹模间隙的计算
3.6.5凸、凹模工作部分尺寸与公差的计算
3.7弯曲力计算与冲压设备选用
3.7.1自由弯曲的弯曲力计算
3.7.2校正弯曲的弯曲力计算
3.7.3弯曲辅助力（顶件力或压料力）计算
3.7.4弯曲成形冲压设备的选用原则
3.7.5案例分析——冲压力计算与冲压设备的初选（弯曲部分）
3.8冲压模具总体设计
3.8.1案例分析——冲压模具总体结构设计
3.8.2弯曲模零件材料选用
第4章拉深工艺与模具设计
4.1设计前的准备工作
4.1.1拉深概述
4.1.2拉深工艺与模具的设计程序
4.1.3案例分析——审图
4.2拉深工艺性分析
4.2.1拉深变形过程
4.2.2拉深件质量分析
4.2.3拉深工艺性要求
4.2.4案例分析——拉深工艺性
4.3拉深工艺参数计算
4.3.1拉深件展开尺寸计算
4.3.2拉深形式确定（判断有无压边圈拉深）
4.3.3拉深尺寸计算
4.4拉深工艺方案制订
4.4.1拉深工艺方案的制订原则
4.4.2带料连续拉深
4.4.3案例分析——冲压成形工艺方案制订
4.5模具结构类型确定
4.5.1拉深模结构与分类
4.5.2拉深模压边装置结构类型
4.5.3案例分析——冲压模结构类型确定
4.6拉深模工作部分尺寸计算
4.6.1凸、凹模圆角半径计算
4.6.2拉深模间隙确定
4.6.3凸、凹模工作部分尺寸及公差计算
4.6.4案例分析——拉深模工作部分尺寸计算
4.7冲压力计算与冲压设备选用
4.7.1拉深力的计算
4.7.2拉深辅助力（压边力）的计算
4.7.3案例分析——冲压力的计算
4.7.4冲压设备选用
4.8冲压模总体结构设计
4.8.1案例分析——冲压模总体结构设计
4.8.2拉深模零件材料选用
第5章成形工艺与模具设计
5.1胀形工艺与模具设计
5.1.1胀形概述
5.1.2案例分析——审图
5.1.3胀形工艺性分析
5.1.4胀形工艺参数计算
5.1.5胀形力计算
5.1.6胀形模结构设计
5.2翻边成形工艺与模具设计
5.2.1翻边成形概述
5.2.2案例分析——审图
5.2.3翻边工艺性分析
5.2.4翻边工艺参数计算
5.2.5案例分析——冲压成形工艺方案制订
5.2.6翻边力计算
5.2.7翻边模结构设计
5.3缩口成形工艺与模具设计
5.3.1缩口成形概述
5.3.2案例分析——审图
5.3.3缩口成形工艺性分析
5.3.4缩口工艺参数计算
5.3.5案例分析——成形工序安排
5.3.6缩口力计算
5.3.7缩口模结构设计
附录
附录A常用冲压材料
附录B金属材料的力学性能
附录C非金属材料的抗剪性能
附录D冲压模具常用词汇及词组
附录E新旧国家标准不锈钢牌号对照表|国内外不锈钢牌号对照表
附录F冷冲模模具零件表面粗糙度
附录G与冲压加工有关的国家标准与机械行业标准
附录H模具零件的几何公
附录I模具图面标示符号标
附录J机械压力机列、组别
附录K标准公差数值（GB/T1800.1—2020）
附录L冲压成形件长度（L）、直径（D、d）的极限偏差值
附录Mr/t<5～8时的回弹角
附录N开式压力机规格
参考文献
